排烟风机消防验收常见错误做法全面解析

排烟风机作为建筑消防系统的关键组成部分，其安装质量和运行性能直接关系到火灾发生时人员疏散和消防救援的效率。在建设工程消防验收过程中，排烟风机系统的验收是重要环节，然而由于设计、施工、材料选择等多方面原因，排烟风机系统常常存在各种问题，导致验收不合格或系统运行隐患 。

本文基于最新的消防规范和实际工程经验，从设备选型、安装规范、控制线路连接、防火阀安装及系统功能调试等多个环节，系统梳理排烟风机消防验收中的常见错误做法，为相关从业人员提供参考，确保排烟风机系统在火灾发生时能有效发挥作用 。

设备选型与材料使用中的常见错误

风机风量风压计算不准确是最常见的设备选型错误。设计人员未按规范要求准确计算排烟系统的设计风量，导致所选风机风量过小，无法满足实际排烟需求 。例如，在计算排烟量时未考虑漏风系数，或未根据建筑实际情况调整计算参数，导致风机实际排烟量不足 。

根据《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB 51251-2017)规定，排烟系统的设计风量应按防烟分区面积每平方米不小于60m³/h计算，且单个排烟系统的最小排烟量不应小于7200m³/h 。实际工程中，部分设计人员简化计算，导致所选风机风量不足，影响系统排烟效果 。

风机类型选择错误也是常见问题。排烟风机应根据使用场所选择合适的类型，如高温场所应选用耐高温型风机，而普通场所可选用普通型风机 。部分工程中存在用普通风机代替耐高温风机的情况，导致火灾时风机在高温环境下无法正常工作 。

风管材料选择与制作不符合要求

风管板材厚度不足是普遍存在的问题。根据规范要求，不同尺寸的风管应采用相应厚度的板材制作，例如，长边尺寸大于1500mm的矩形排烟风管，板材厚度应不小于1.2mm 。实际工程中，部分施工单位为降低成本，使用厚度不足的板材，导致风管强度和耐火性能不达标 。

表1：风管板材厚度规范要求

风管耐火极限不满足要求是消防验收中的突出问题。《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB 51251-2017)对不同部位的排烟管道耐火极限提出了明确要求，例如，竖向设置的排烟管道耐火极限不应低于0.5h，水平设置的排烟管道耐火极限不应低于1.0h 。实际工程中，普通金属风管虽能满足强度要求，但往往无法满足耐火极限要求，需要采取防火保护措施 。

目前常见的风管耐火保护措施有：

1. 金属风管外包裹岩棉和防火板，耐火极限可达2h或3h

2. 金属风管外包裹绝热玻璃棉，耐火极限可达0.5h或1h

3. 金属风管外包裹防火纤维棉卷材，耐火极限可达0.5h、1h或1.5h

4. 采用复合防火风管，如SWG防腐耐火型镁质高晶板装配式风管，耐火极限可达2h 

风管连接方式错误也会影响系统性能。排烟风管的连接应采用法兰连接或承插式连接，并采取密封措施，确保风管系统的严密性 。实际工程中，部分施工单位采用不规范的连接方式，导致风管漏风严重，影响排烟效果 。

风机安装位置不符合要求

风机安装位置不当是消防验收中常见问题。排烟风机应安装在专用机房内，且机房应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔 。实际工程中，部分工程未设置专用风机机房，或机房设置不符合防火要求，导致风机在火灾时无法正常工作 。

风机与周围障碍物距离不足也是常见错误。根据规范要求，风机与墙壁、设备之间应留有足够的检修空间，通常不小于1.0m 。实际工程中，部分工程因空间限制或设计不合理，导致风机周围空间狭窄，影响检修和维护，甚至影响风机正常运行 。

风机固定不牢固是严重的安全隐患。排烟风机应采用减振支架固定，并与基础或支架可靠连接，防止运行时产生振动和噪音 。实际工程中，部分施工单位未按要求设置减振装置或固定不牢固，导致风机运行时产生较大振动，影响系统稳定性 。

排烟口安装位置与设置不符合规范

排烟口与储烟仓相对位置错误也会影响排烟效果。规范要求排烟口应设置在储烟仓内，且与挡烟垂壁之间的距离应符合要求 。在地下汽车库等场所，常见的问题是排烟管道在梁下敷设，且排烟口设置在排烟管道下方，导致排烟口未在储烟仓内，严重影响排烟效果 。

防烟分区内排烟口数量不足或布局不合理也是常见错误。规范要求防烟分区内任一点与最近的排烟口之间的水平距离不应大于30m 。实际工程中，部分防烟分区因排烟口数量不足或布局不合理，导致排烟覆盖范围不足，影响排烟效果 。

挡烟垂壁设置不符合要求

挡烟垂壁漏装或安装位置错误是消防验收中的常见问题。根据规范要求，防烟分区应采用挡烟垂壁、结构梁等划分，挡烟垂壁应从顶棚下突出不小于500mm 。实际工程中，由于设计图纸标注不明确或施工单位疏忽，挡烟垂壁漏装的情况较为普遍 。

挡烟垂壁下垂高度不足也是常见错误。规范要求挡烟垂壁下垂高度不应小于500mm，且应满足储烟仓厚度要求 。实际工程中，部分挡烟垂壁下垂高度不足，或安装不垂直，导致挡烟效果不佳 。

电动挡烟垂壁控制线路未连接或控制功能不完善也是常见问题。电动挡烟垂壁应与火灾自动报警系统联动，在火灾时能自动下垂形成挡烟分隔 。实际工程中，部分电动挡烟垂壁未连接控制线路，或控制模块未安装，导致火灾时无法自动下垂 。

控制线路连接错误

风机控制柜远程手动启动设计错误是常见问题。规范要求排烟风机控制柜应设置远程手动启动装置，且应采用硬线连接，确保在火灾时能够可靠启动 。实际工程中，部分工程将远程手动启动设计为总线控制，导致火灾时信号传输不可靠，影响风机启动 。

控制线路敷设不符合防火要求也是严重问题。排烟风机的控制线路应采用耐火电缆或采取防火保护措施，确保在火灾时线路不被烧毁 。实际工程中，部分工程未按要求对控制线路进行防火保护，或线路穿越防火分区时未采取防火封堵措施，导致火灾时控制线路失效 。

风机电源线相序接错导致风机反转是常见错误。风机电源线相序错误会导致风机叶轮反向旋转，无法正常排烟 。实际工程中，部分施工单位未按规范要求进行接线检查，导致风机反转，排烟量为零，严重影响系统性能 。

系统联动逻辑错误

火灾自动报警系统联动逻辑设计错误是常见问题。规范要求排烟系统应与火灾自动报警系统联动，当火灾确认后，应能在15s内联动开启相应防烟分区的全部排烟阀、排烟口、排烟风机和补风设施 。实际工程中，部分工程的联动逻辑设计不合理，导致系统无法按要求联动启动 。

排烟防火阀关闭连锁停止风机功能不完善也是常见错误。规范要求排烟风机入口处的280℃排烟防火阀在关闭时应能连锁停止相应的排烟风机 。实际工程中，部分工程未在设计中详细说明这一功能，或控制线路未连接，导致排烟防火阀关闭后风机仍继续运行 。

多台风机联动控制逻辑错误也是常见问题。当一个排烟系统服务于多个防烟分区时，应能按照火灾报警信号联动开启相应防烟分区的排烟阀，其他防烟分区的排烟阀应呈关闭状态 。实际工程中，部分工程的联动逻辑错误，导致多个防烟分区的排烟阀同时开启，或应开启的排烟阀未开启，影响排烟效果 。

控制模块与信号反馈问题

控制模块安装错误或未安装是常见问题。规范要求排烟系统的各类阀门应通过控制模块与火灾自动报警系统连接，实现联动控制和信号反馈 。实际工程中，部分工程未安装控制模块，或仅安装监视模块，导致无法实现联动控制功能 。

信号反馈线路未连接或连接错误也会影响系统功能。规范要求排烟系统的阀门、风机等设备应能将动作信号反馈至消防控制室 。实际工程中，部分工程未连接信号反馈线路，或反馈信号线路连接错误，导致消防控制室无法监控排烟系统的运行状态 。

消防联动调试未完成或调试不规范也是常见问题。规范要求排烟系统安装完成后应进行系统调试，确保系统功能正常 。实际工程中，部分工程在未完成系统调试的情况下就申请消防验收，导致验收时系统无法正常运行 。

防火阀安装位置错误

排烟防火阀安装位置错误是常见问题。规范要求排烟风机入口处应设置280℃排烟防火阀，且该阀应与排烟风机连锁，当烟气温度达到280℃时关闭并停止风机运行 。实际工程中，部分工程将排烟防火阀安装在排烟机房外，或未在风机入口处设置防火阀，导致系统在高温烟气下无法正常工作 。

防火阀穿越防火分区时未加设套管也是常见错误。规范要求防火阀在穿越防火墙时应装设套管，且风管与套管间应采用A级材料填充密实 。实际工程中，部分防火阀穿越防火墙时未装设套管，或套管厚度不足，导致防火分隔失效 。

防火阀两侧各2.0m范围内风管耐火极限不满足要求也是常见问题。规范要求风管穿过防火隔墙、楼板和防火墙时，穿越处风管上的防火阀、排烟防火阀两侧各2.0m范围内的风管应采用耐火风管或风管外壁应采取防火保护措施，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限 。实际工程中，部分工程未对防火阀两侧风管采取防火保护措施，导致风管耐火极限不满足要求 。

防火阀产品质量与安装问题

防火阀本身质量问题是常见错误。规范要求防火阀的易熔片或其他感温元件应安装正确，且动作温度应符合要求 。实际工程中，部分防火阀因易熔片脱落、存在杂质等问题，导致强度下降容易断开，影响防火阀正常工作 。

防火阀安装方向错误也会影响系统功能。规范要求防火阀安装时应注意方向，确保阀片在火灾时能自动关闭 。实际工程中，部分防火阀安装方向错误，导致火灾时无法正常关闭，影响防火分隔效果 。

防火阀手动操作装置安装位置不当或操作不灵活也是常见问题。规范要求防火阀应设置手动操作装置，且安装位置应便于操作 。实际工程中，部分防火阀手动操作装置安装位置隐蔽或操作不灵活，导致火灾时无法手动操作阀门 。

防火阀控制与联动问题

防火阀控制线路未连接或连接错误是常见问题。规范要求防火阀应与火灾自动报警系统连接，实现联动控制和信号反馈 。实际工程中，部分防火阀未连接控制线路，或控制模块未安装，导致火灾时无法自动关闭 。

排烟支管上的70℃防火阀无法联动关闭也是常见错误。在地下汽车库等场所，常采用排风兼排烟系统，火灾时应联动关闭排风支管上的70℃防火阀 。实际工程中，部分工程排风支管处安装的是普通防火阀，无联动关闭功能，或控制线路未连接，导致该防烟分区内的排烟量不足 。

防火阀信号反馈功能不完善也会影响系统性能。规范要求防火阀应能将关闭信号反馈至消防控制室 。实际工程中，部分防火阀未连接信号反馈线路，或反馈信号线路连接错误，导致消防控制室无法监控防火阀的状态 。

系统风量不足或分布不均

排烟系统排烟量不足是消防验收中的常见问题。导致排烟量不足的原因有多种，包括设计选型错误、施工质量问题、系统调试不到位等 。实际工程中，部分排烟系统因风机选型过小、风管阻力过大或漏风严重等原因，导致排烟量不足，无法满足设计要求 。

系统风量分布不均也是常见错误。规范要求同一防烟分区内的排烟口应均匀分布，且各排烟口的排烟量应符合设计要求 。实际工程中，由于风管设计不合理或风口安装不当，导致系统风量分布不均，部分排烟口风速过大，而部分排烟口风速过小甚至无风  。

测试方法不规范或测试仪器不准确也会影响验收结果。规范要求排烟系统风量测试应采用标准方法和仪器进行 。实际工程中，部分检测单位采用不规范的测试方法，或使用不准确的测试仪器，导致测试结果不准确，影响系统验收判断 。

系统功能测试与验收标准不统一

测试方法和评定标准不统一是当前消防验收中的突出问题。不同地区、不同检测机构对排烟系统功能进行评定时，采用的测试方法、测试仪器和评定标准不统一，导致相同系统可能得出不同的评定结果 。

例如，在排烟量测试中，有的采用风轮式风速仪，有的采用热敏式风速仪，两种仪器测试结果可能存在较大差异 。研究表明，风轮式风速仪测得的数据受排烟口产品型式的影响较大，而热敏式风速仪测试时若操作不规范，测得的数值与实际情况偏差也较大 。

验收人员对规范理解不一致也会导致验收标准不统一。例如，对于风管耐火极限的判定，有的地区要求提供整体风管的耐火极限检测报告，有的地区则认可各构成材料的型式试验报告 。这种不一致给建设、设计、施工单位带来很大困扰，也影响了消防验收的公正性和科学性 。

系统调试与维护不到位

系统调试不到位是常见问题。规范要求排烟系统安装完成后应进行系统调试，包括单机调试和联动调试 。实际工程中，部分工程未进行系统调试或调试不全面，导致系统存在隐患未被发现 。

系统维护管理不到位也是影响系统性能的重要因素。规范要求排烟系统投入使用后应定期进行维护保养，确保系统处于良好运行状态 。实际工程中，部分建筑投入使用后未对排烟系统进行定期维护，导致系统部件损坏或积尘严重，影响系统性能 。

第三方技术服务机构出具虚假报告也是当前消防验收中的突出问题。部分技术服务机构为追求经济利益，在未进行实际检测或未按标准进行检测的情况下，出具虚假的技术服务报告，导致消防验收时发现系统存在严重问题 。

地下汽车库排烟系统常见错误

地下汽车库排烟与排风系统切换功能不完善是常见问题。规范要求地下汽车库应设置机械排烟系统，且宜与排风系统合并设置 。实际工程中，部分地下汽车库排烟与排风系统切换功能不完善，火灾时无法及时转换为排烟模式 。

补风系统设置不符合要求也是常见错误。规范要求地下汽车库排烟系统应设置补风系统，且补风口与排烟口的水平距离不应小于5m 。实际工程中，部分地下汽车库补风口与排烟口距离过近，或补风量不足，影响排烟效果 。

风管穿越防火分区时防火措施不到位也是常见问题。规范要求风管穿越防火分区时应设置防火阀，并采取防火保护措施 。实际工程中，部分地下汽车库风管穿越防火分区时未设置防火阀或未采取防火保护措施，导致防火分隔失效 。

高层建筑排烟系统常见错误

高层建筑排烟系统竖向分段不符合要求是常见问题。规范要求建筑高度超过50m的公共建筑和建筑高度超过100m的住宅，其排烟系统应竖向分段独立设置，且公共建筑每段高度不应超过50m，住宅建筑每段高度不应超过100m 。实际工程中，部分高层建筑未按要求进行竖向分段，导致系统可靠性降低 。

系统联动控制复杂导致可靠性降低也是常见问题。高层建筑排烟系统通常较为复杂，涉及多个防烟分区和多个设备的联动控制 。实际工程中，由于系统复杂，控制逻辑设计不当或调试不到位，导致系统可靠性降低，火灾时无法正常工作 。

大型商业综合体排烟系统常见错误

防烟分区划分不符合要求是大型商业综合体消防验收中的常见问题。规范要求防烟分区不应跨越防火分区，且每个防烟分区的建筑面积不宜超过500m² 。实际工程中，由于大型商业综合体空间大、功能复杂，防烟分区划分常存在跨越防火分区或面积过大等问题 。

排烟系统与其他系统协调不足也是常见错误。大型商业综合体通常设有多种系统，如空调系统、通风系统、消防系统等 。实际工程中，由于各系统设计、施工不同步，导致排烟系统与其他系统协调不足，影响系统整体性能 。

系统维护管理难度大也是大型商业综合体面临的挑战。由于系统复杂、设备众多，大型商业综合体排烟系统的维护管理难度较大 。实际工程中，部分大型商业综合体未建立完善的系统维护管理制度，或维护人员专业水平不足，导致系统长期运行后性能下降 。

常见错误总结

通过对排烟风机消防验收常见错误做法的全面分析，我们可以将这些错误归纳为以下几类：

1. 设备选型与材料使用方面：风机风量风压不达标、风机类型选择错误、风管材料选择不当、风管板材厚度不足、风管耐火极限不满足要求等 。

2. 安装规范方面：风机安装位置不符合要求、风机与周围障碍物距离不足、风机固定不牢固、排烟口与安全出口距离不足、排烟口与储烟仓相对位置错误、挡烟垂壁漏装或安装位置错误等 。

3. 控制线路连接与系统联动方面：风机控制柜远程手动启动设计错误、控制线路敷设不符合防火要求、风机电源线相序接错、系统联动逻辑设计错误、排烟防火阀关闭连锁停止风机功能不完善、控制模块安装错误或未安装等 。

4. 防火阀安装与功能方面：排烟防火阀安装位置错误、防火阀穿越防火分区时未加设套管、防火阀本身质量问题、防火阀安装方向错误、防火阀控制线路未连接或连接错误等 。

5. 系统功能与性能测试方面：排烟系统排烟量不足、系统风量分布不均、测试方法和评定标准不统一、系统调试不到位、系统维护管理不到位等 。